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水泥机械液压系统液压油污染的危害与控制

来源:http://www.rn998.net作者:重庆润能滤油机制造有限公司 日期:2019/11/26 浏览:0

水泥机械液压系统液压油污染的危害与控制

   重庆润能滤油机制造有限公司通过对液压系统产生的故障研究发现,70的问题故障都是由液压油污染引起的。液压系统作为水泥机械中重要的组成部分,运行的过程中,常常受到外界环境的影响,使液压系统出现液压油污的问题,对整个水泥机械的运行带来一定影响。因此,对水泥机械液压系统液压油污染的危害与控制进行研究具有重要意义,保证液压系统不会受到油污的影响,能够正常的工作。

1 液压油污存在的危害

1.1 固体因素的危害

液压油污当中,固体是最为常见的一种危害因素,当液压系统出现固体类的油污之后,会附着到过滤器表面,进而引发堵塞的问题,导致液压系统运行时,出现一些噪音。并且,固体类的油污呈颗粒状,能够对润滑油膜造成破坏,丧失了应有的工作,提高了设备内部的摩擦力。同时,颗粒还会逐渐打磨密封装置,降低了其密封性,使密封装置内部存分泄露出来,严重干扰了液压系统内部环境,若泄露较为严重,油液泄露数量较多,空间利用率会较低,能够融入更多的空气,引发汽蚀现象的出现,导致液压系统内产生一定的噪音。另外,固体颗粒当中,还存在一部分金属物质,这些物质与液压系统接触后,还会与油液发生缓慢的氧化反应,降低油液的质量,导致油液无法发挥出应用的作用。

1.2 液体因素的危害

液体作为液压污染的又一个常见因素,也会对液压系统带来一定影响。首先,水分进入到油液之后,会产生特定的乳化液,会使油液中各种有机物,逐渐附着到其表面,逐渐形成油垢,进而对液压系统内各个部件带来了干扰,使部件无法发挥出应有的能力。溶液中液体的存在,提高了氧化速率,更快的对烃类物质进行氧化;最后,如油液中存在水分,当与空气接触时,会产生一些气泡,降低了润滑能力,加大了设备运行的磨损。同时,气泡的存在,还会极大程度上减少供油量,无法保证液压系统稳定的运行。

1.3 气体因素的危害

液压系统受到气体因素危害后,首先,会出现噪音与汽蚀现象,从而导致一些组件出现损坏。在油气混合的油液中,存在这样一个特点:空气的溶解度与压力成正比,与温度成反比,所以,含有气体的油液在流动时,如外界温度增加或压力减少,气体就会从油液中吸出,使油液无法连续流动下去,形成了气穴,这时,在温度与压力再回到原来状态甚至更高时,气泡会立刻破裂,对周围的油液产生了冲击,在一定区域内,出现了高温与高压,从而产生了噪音与振动。同时,气泡破裂之后,还会出现一定的撞击力,对一些组件进行了撞击,缩短了使用年限。另外,随着气体的增加,将会减小容积效率,造成能量的损失,从而影响了液压系统的性能。

2 液压油污的控制方法液压油滤油机

2.1 固体危害的控制

对固体危害控制时,可以从以下几个方面着手:在安装、生产时就已经产生固体颗粒污染,首先,要定期的对液压系统进行清扫,及时将设备表面的固体物质清除,减少固体物质进入液压系统内部的机会,如用盐酸清洗进油管后用温水清洗;其次,注入新油的过程中,要根据油液的等级,对其进行过滤,尽量较少油液中固体杂质的含量,避免二次污染的出现;再次,焊接时,应做好相应的处理,避免焊接产生的杂质进入到液压系统中;最后,仔细的对液压系统进行观察,如发现油液升高,应及时对其进行处理,将温度控制在正常的状态下。另外,如液压系统在生产时就融入了固体危害因素,那么在在磨合之后,要利用酸性溶液对进口管进行处理,之后用纯净水将酸性溶液洗净,并通过干燥压缩空气吹干。

2.2 液体危害的控制

对液体危害进行控制时,由于水泥机械工作环境非常恶劣,水分很容易利用利用各种空洞进入到系统中。所以,在应用水泥机械时,必须要加强对加油关的重视程度,尤其是在阴雨天气中,重视程度要更高,应利用一定的措施,严格对油箱进行防护,避免雨水的进入。并且,液压系统拆卸、检修之后,还应利用干燥压缩空气对部件进行清理,保证每一个部件都不携带水分。同时,还要定期对液压系统进行检查,观察系统内部是否出现服饰等不良问题,阻止水分的进入。另外,在油液运输、储存、使用时,应严格遵守相关要求,避免水分的进入。

2.3 气体危害的控制

空气污染控制:空气污染是最难控制的,机械操作人员要严格按照相关规定进行规范性操作,以尽量减少空气污染。定时检查设备运行情况,检查管道之间是否存在漏气、串气现象,对液压系统进行检查,确定出液压系统是否存在泄露点。在放置油箱时,保证其在要求之内,避免气体的吸入。各个接头位置处,要确保密封性,在特殊情况下,要将其加固,如发现损坏,应立即更换。还要定期的对蓄能器进行查看,确定其是够出现串气、接头松动等问题。另外,液压系统每隔一段时间之后,还要对过滤器进行清洗,提高液压泵的吸油能力,防止局部真空问题的出现。

强化油品管理:在油料进场之前,要采用相关技术进行验收,并将油料放在阴凉干燥的地方,注意存放时间不宜过长;对液压油进行过滤,减少液压油杂质。检查油箱、过滤网等设备,保证油箱干净,不刷油漆,以免产生化学反应,保证过滤网完整,若发现过滤网破损,则要及时更换。此外将回油管口放置在油箱液下面,以有效控制空气进入。

3 总结

综上所述,液压系统运行的过程中,液体、固体、气体物质都会对液压系统带来一定危害,因此,在水泥机械运行的过程中,需要根据不同类型的危害,采用不同的控制方法,减少液压油污对液压系统带来的损害。同时,在控制油污危害时,还需要对油液进行检测,如油液不能满足相关标准的要求,应对油液进行更换,并将液压系统清理干净。

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